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超声波硬度计被测工件表层对测量结果的影响

时间：2020-03-24 来源：众研仪器 浏览次数：0

由于前面段落提到的原因，测量结果受不同表面层性质的影响，因为超声波硬度计压头压入产品材料的深度远远小于根据布氏或洛氏硬度的静态原理测量时的压痕深度。其结果可能是加工硬化，脱碳层，研磨烧伤，马氏体斑点的测量结果之间的差异。

1、加工硬化发生在车床和铣削加工后以及粗磨后的表面层上。金属越软，表层和金属芯之间的差别越大。
2、由于高温热处理，会出现硬度降低的脱碳层。它可以是淬火，正火，热轧，锻造等。该层的厚度通常不超过0.2毫米。该仪器很容易定义它。
3、研磨过程受到侵犯时会发生研磨灼伤。在此期间，表面层被退火，这导致其硬度的增加。
4、在热处理过程中，由于表面马氏体温度过高，硬度增加，对中等硬度的钢具有良好的淬透性。

在进行测量时所有这些因素都应考虑。

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