北京众研仪器有限公司

适用范围： 
1、钢产品上的电镀（锌、铬、镍、镉、银、锡等）涂层；
2、有色金属产品上的电镀（锌、铬、镍、镉、银、锡等）涂层；
3、钢产品上的油漆、清漆、搪瓷、粉末、胶黏料和其它非导电涂层；
4、黑色金属和有色金属上的阳极氧化物、磷化物和其它非导电涂层；
5、特殊的非导电涂层和厚金属涂层，电镀层；
6、管道和圆柱形产品内表面的涂层；
7、印刷电路板上的铜箔；
8、非导电材料制成的产品上的可导电非铁磁性材料薄板和电镀层；
9、两层涂层；
10、混凝土保护层和确定混凝土中钢筋的位置；

影响管道测厚仪示值的因素：
（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，管道保护层测厚仪甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。 
（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm ),能较精确的测量管道等曲面材料。 
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，管道保护层测厚仪探头无法接受到底波信号。 
（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，管道在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的管道沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。 
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。 
（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。 
（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。 
（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用管道探伤仪仪进一步进行缺陷检测。 
（9）温度的影响。 
（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，管道保护层测厚仪因管道无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，管道测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。 
（12）耦合剂的影响。
（13）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。管道保护层测厚仪当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。 
（14）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。 
（15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。 
 
基本技术参数：

测厚范围	0.5μm – 120mm（取决于所连接的传感器）
可选传感器数量	无限制（根据客户的选择）
温度范围	对于设备：-10…+40℃（对于防冻版本为-30℃）； 对于传感器：-40…+50℃（对于高温传感器：最高为+350℃）；
校准方法	加法式单点、两点、单点自动倍增校正
电源	3.7-4.2V，1500-1700mAh，内置锂离子电池
连续运行时间	至少12小时
与PC的连接	USB 2.0通道
外形尺寸	60×125×25mm
主机重量	120g
充电时间	4小时

 
交付组件：
带传感器的仪器主机（传感器数量和型号由客户选择）、涂层厚度标准片和标准金属基板（基于所选的传感器）、充电器、mini-USB—USB A型数据线缆（用于连接计算机）、软件光盘（用于传输数据至计算机并处理测量结果）、使用说明书（中英文各一份）、防震仪器箱。

K6-C的NF系列探头包含一种校准特性曲线，可用于测量非铁磁性基材表面的涂层厚度。
NF2传感器
用于测量金属基材上较厚的非导电涂层。