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简而言之，洛氏硬度测试是一种测量材料硬度的方法。通常使用洛氏硬度计来表征金属的硬度，例如薄钢，硬质合金，铅，铝，锌，铜合金，钛和铁。但是，该规模也用于测试某些塑料。

通过洛氏标度测量的硬度是指对穿透的抵抗力。该测试得名于Stanley P. Rockwell，他设计了测试和原始机器，后来将权利出售给他们。该测试最初于1919年进行。

洛氏硬度测试的工作原理

洛氏硬度测试以最简单的方式测量硬度：通过在特定载荷下将压头压入材料表面，然后测量压头能够穿透的距离。大多数情况下，压头由钢球或钻石制成。

但是，当然，现实要复杂得多，因为金属样品根本不同。结果，相同的方法不能用于所有样品。事实上，有30种不同的罗克韦尔量表。每种都使用不同的测试力和压头类型的组合。在为金属样品选择合适的比例时，评估人员会考虑测试材料的大小和形状，其均匀性以及每个比例的限制。

虽然有许多Rockwell测试，但最常见的材料是Rockwell和Rockwell C.当材料非常薄时，必须使用更轻的负载：Rockwell 30T，1ST，Rockwell 15-N和30- N尺度。从这些测量中可以看出，洛氏硬度值具有一个前缀，可区分用于与载荷和压头相结合的罗克韦尔量表。

有转换图表允许从一种硬度方法转换为另一种硬度方法，但必须记住这些转换图表无法精确地从一种方法转换为另一种方法。

大多数观察洛氏硬度测试结果的人都不知道有多种类型的秤可供选择。因此，他们可能不明白转换图表并不完全准确。那是因为罗克韦尔测量没有单位。正如Sizes.com所解释的那样，“符号是HR后跟一个字母，表示许多可能的尺度之一。例如，'HRC 96'在Rockwell C尺度上意味着96。”

洛氏硬度的可比规模

罗克韦尔量表已与莫氏测试和布氏量表进行了比较。布氏硬度计由瑞典工程师Johann A. Brinell于1910年开发，其运作如下。将负载施加到硬化钢球上，该钢球位于等待评估的金属的平坦表面上。在此之后，评估形成的凹痕的直径。

根据Sizes.com的数据，用这个公式测量硬度：“表示金属硬度的布氏硬度数是球体上的负荷（公斤）除以凹痕的球形表面积（平方毫米）。”

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